在這種大容量,大溫差的工藝中,公司是這樣設(shè)計(jì)導(dǎo)熱油高低溫控制的。設(shè)計(jì)兩個(gè)系統(tǒng)均為獨(dú)立的閉路循環(huán)系統(tǒng),分為熱油,冷油系統(tǒng)。熱油和冷油用三通閥來轉(zhuǎn)換。需要升溫時(shí),輸出250度的熱油。強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán),將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備,經(jīng)用熱設(shè)備卸載后,重新通過循環(huán)泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設(shè)備,如此周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達(dá)到加熱的工藝要求。
無論多好的導(dǎo)熱油,因加熱源的溫度遠(yuǎn)超過導(dǎo)熱油正常使用溫度,長時(shí)間使用都會(huì)發(fā)生變質(zhì),產(chǎn)生結(jié)焦、積碳附著在金屬表面,其熱阻斷率會(huì)造成熱效降低、能耗上升等多方面的危害和安全隱患。那么導(dǎo)熱油系統(tǒng)需要在怎樣的情況下進(jìn)行清洗?
一、鍋爐的進(jìn)油壓力在原裝置設(shè)定壓力,出油壓力消減,每天使用的燃料數(shù)量增多,鍋爐盤管內(nèi)積碳增厚,活動(dòng)口徑在減小,直接影響了熱量傳導(dǎo),影響升溫速度,排煙溫度上升。面對這種情況如果不清潔,會(huì)造成管道內(nèi)部分阻塞、過熱而鼓包或爆裂,致使火災(zāi)。
二、出油溫度和回油溫度之間的差距過大,管道孔徑變小、積碳增厚或部分管道出現(xiàn)堵塞,造成產(chǎn)品受熱不均勻,出產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量削減,質(zhì)量得不到保障。
三、導(dǎo)熱油爐在替換導(dǎo)熱油之前,一定要對鍋爐以及循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗,如果不清洗會(huì)讓管道內(nèi)殘留一些廢油,污染到新油從而削減新油使用年限。
四、鍋爐盤管因?yàn)殚L時(shí)間高溫受熱,導(dǎo)熱油變質(zhì)造成積碳不斷增加,從而影響熱傳導(dǎo)率,每隔一段時(shí)間都要對鍋爐進(jìn)行清潔,確保鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長導(dǎo)熱油及設(shè)備的使用壽命。
在使用合成導(dǎo)熱油時(shí)不一樣規(guī)格的合成導(dǎo)熱油不能進(jìn)行混合使用。在使用合成導(dǎo)熱油循環(huán)作業(yè)時(shí)應(yīng)在密閉的管路中,一定不可以與空氣直接接觸。在使用合一般新的導(dǎo)熱油中含有水分,在導(dǎo)熱油加熱的過程中,水分會(huì)汽化蒸發(fā)。如果水氣沒有排出導(dǎo)熱油鍋爐的話,會(huì)導(dǎo)致循環(huán)導(dǎo)熱油的出油壓力波動(dòng),不能穩(wěn)定。油氣分離器的作用是將水氣從導(dǎo)熱油中分離出來,排出鍋爐,保證導(dǎo)熱油鍋爐出油壓力穩(wěn)定。
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