在這種大容量,大溫差的工藝中,公司是這樣設計導熱油高低溫控制的。設計兩個系統(tǒng)均為獨立的閉路循環(huán)系統(tǒng),分為熱油,冷油系統(tǒng)。熱油和冷油用三通閥來轉換。需要升溫時,輸出250度的熱油。強制導熱油進行液相循環(huán),將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備,經(jīng)用熱設備卸載后,重新通過循環(huán)泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設備,如此周而復始,實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達到加熱的工藝要求。
導熱油可以在更寬的溫度范圍內滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求,或在同一個系統(tǒng)中用同一種導熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復雜性;導熱油爐中導熱油的質量指標主要是酸值、殘?zhí)?、粘度、閃點等。導熱油爐在使用過程中,導熱油的理化指標是持續(xù)變化的,在高溫運行中變化速率越慢,即導熱油的壽命越長。分析導熱油在使用過程中的理化指標變化情況,是延長導熱油壽命的理論依據(jù)。導熱油又稱傳熱油,正規(guī)名稱為熱載體油,亦作“有機熱載體”,在提出的正式名稱,俗稱“導熱油”。
電加熱導熱油爐設計必須知道的9項要求:排煙溫度。根據(jù)電加熱導熱油爐內的導熱油在運行中的工作溫度,電加熱導熱油爐的排煙溫度和導熱油溫度之間的差1好控制在80~120℃,排煙溫度適宜在350~400℃,以使對流受熱面不至于過大。為充分利用熱能,電加熱導熱油爐排除的這一些較高的排煙溫度的熱量應設置余熱回收裝置將其回收再利用,特別是較大型的電加熱導熱油爐更應予以考慮和重視。 所有與電加熱導熱油爐內的導熱油接觸的管道及附件嚴禁用有色金屬和鑄鐵制造,法蘭與閥門應用公稱壓力2.5MPa(約25kgf/cm2)及以上的鑄鋼閥門,密封件應采用耐高溫、耐油材料。使用聯(lián)1本混合物型導熱油,應用榫槽或凹凸面型法蘭連接。電加熱導熱油爐必須設低位排液閥,并要求其能排凈物料,確保不留殘液。
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