殘?zhí)渴嵌喹h(huán)芳香烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的混合物,在空氣不足的條件下受強熱作用易于分解、脫氫縮合而成殘?zhí)?。殘?zhí)康拇笮】纱笾屡卸?a target="_blank" href="/">導(dǎo)熱油在高溫使用中的結(jié)焦傾向。結(jié)焦的傳熱系數(shù)與金屬相差很大,能耗增加,所以殘?zhí)渴怯绊?a target="_blank" href="/">導(dǎo)熱油的主要因素。 水分關(guān)系到裝置平穩(wěn)運行的重要指標,載熱體中如果水分超標容易在升溫過程中出現(xiàn)沸油現(xiàn)象,也容易加快油品的水解與氧化反應(yīng)。導(dǎo)致導(dǎo)熱油油分解失效。一般工業(yè)裝置使用產(chǎn)品不得大于0.05%,民用電熱取暖器因無法排除水分,為保證安全,指標定為不大于0.02%
在導(dǎo)熱油傳熱系統(tǒng)運行過程中,導(dǎo)熱油的工作溫度或液膜溫度超出較高允許使用溫度的現(xiàn)象,稱為超溫。超溫會導(dǎo)致導(dǎo)熱油發(fā)生熱裂解,形成裂解產(chǎn)物,使導(dǎo)熱油快速變質(zhì)劣化,在爐管內(nèi)結(jié)焦,造成傳熱惡化,甚至導(dǎo)致爆管使導(dǎo)熱油泄露引發(fā)火災(zāi)等安全事故。正常操作過程中存在的過熱超溫對系統(tǒng)安全和經(jīng)濟運行的影響應(yīng)該是有限的。在某個確定的溫度之上,所有的導(dǎo)熱油都會不同程度地被熱裂解。導(dǎo)熱油因裂解或聚合等反應(yīng)發(fā)生品質(zhì)變化。導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐內(nèi)傳熱過程中,爐膛溫度高達1000℃以上(氣體燃料),甚至1500℃以上(燃煤),爐管的內(nèi)表面的導(dǎo)熱油溫度要始終高于導(dǎo)熱油主流體溫度。在鍋爐正常運行過程中,內(nèi)表面中的導(dǎo)熱油一直是處在過熱超溫狀態(tài),存在一定程度的過熱裂解現(xiàn)象。系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油使用時間越長,導(dǎo)熱油中超溫裂解產(chǎn)物的積累量就越多。
如果工藝條件不合理、鍋爐和系統(tǒng)的設(shè)計有缺陷、操作方式不正確或者導(dǎo)熱油選擇不合適,其中任何一種原因可能都會造成導(dǎo)熱油的的嚴重過熱超溫。由于導(dǎo)熱油本身具有對溫度非常敏感的弱點,所以無論系統(tǒng)受到何種原因帶來的影響,都會使處在高溫條件下的有機熱載體受到過熱超溫的嚴重損害,導(dǎo)致導(dǎo)熱油迅速裂化變質(zhì)而失效甚至引發(fā)安全事故。
您好,歡迎蒞臨永龍化工,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |