以下分享導熱油電加熱器的日常保養(yǎng)方法:
1、循環(huán)管路的安裝要便于排除管內(nèi)氣體。
2、循環(huán)管路如有泄露,應(yīng)及時停止運行,修理好后方可使用。
3、電氣控制柜應(yīng)避免積灰,要經(jīng)常用壓縮空氣吹掃,保證電氣接觸良好。
4、應(yīng)經(jīng)常檢查電熱管接點、熔斷器、儀表、電接點壓力表及繼電器。
5、由于導熱油電加熱器采用精密儀表,故運輸、安裝時嚴禁劇烈震動。
6、導熱油電加熱器應(yīng)經(jīng)常檢查測溫儀表,并進行定期計量,防止測溫節(jié)點熱阻增加,造成溫度不準而誤操作。
7、用戶應(yīng)定制詳細的操作規(guī)程和定期保養(yǎng)檢修制度,操作人員應(yīng)非常熟悉和掌握本設(shè)備操作要領(lǐng)。
導熱油使用過程中諸性能潛在的危險性
熱穩(wěn)定性導熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱,易發(fā)生熱裂解反應(yīng),生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物,低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔不溶的高聚物,不僅阻礙油品的流動,降低形同的熱傳導效率,同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。
氧化穩(wěn)定性導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng),生成有機酸及膠質(zhì)物粘附輸油管,不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命,堵塞管路,同時易造成管路的酸性腐蝕,增加系統(tǒng)運行泄漏的風險。
有機導熱油的熱分解是由于導熱油溫度超過其熱分解(TD)極限溫度而引起的。超出設(shè)計操作條件,例如,過大的熱強度或流動受限制的地方,加熱表面溫度上升,高于熱分解極限溫度,會產(chǎn)生過熱。在此情況下,自裂化熱分解常常導致加熱表面結(jié)焦。在被氧化劑和雜質(zhì)所污染的導熱油中,結(jié)焦更為加速。由氧化作用和腐蝕產(chǎn)物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速,導致壁溫上升,超過TD極限,促使系統(tǒng)迅速結(jié)垢。當使用溫度在300~400℃時易發(fā)生熱裂解,在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積炭,導致管道聚熱影響傳熱效率,管道內(nèi)氧化油泥流動性差,加速傳導油老化失效,也使爐體,管道局部過熱,損害機械強度危及人身安全。
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