性能特點(diǎn):
優(yōu)良的粘溫性能,保證液壓元件在工作壓力和溫度發(fā)生變化的條件下得到良好的潤(rùn)滑、冷卻和密封。
優(yōu)異的極壓抗磨性能,減緩設(shè)備的磨損,有效延長(zhǎng)泵及系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。
優(yōu)良的氧化安定性,減緩油品的衰變速度,延長(zhǎng)換油周期。
優(yōu)良的抗泡性和空氣釋放性,保證系統(tǒng)靈敏、準(zhǔn)確、平穩(wěn)的傳遞靜壓能。
優(yōu)良的抗乳化性和過(guò)濾性,可使混入油中的水分迅速分離,較大極限的減少過(guò)濾器堵塞,保證油品的正常潤(rùn)滑。
與各種常規(guī)密封材料均有良好的適應(yīng)性。
5.傾點(diǎn)
導(dǎo)熱油的傾點(diǎn)和低溫下粘度決定了導(dǎo)熱油的低溫狀態(tài)下的流動(dòng)性。 考慮到我國(guó)低粘度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)指標(biāo)為不高于-9℃。如有特殊低溫要求,可與生產(chǎn)者商定協(xié)議指標(biāo)。
6.硫含量
硫含量與產(chǎn)品的精制深度相關(guān),主要是礦物油。導(dǎo)熱油如硫含量較高,使用中會(huì)造成設(shè)備腐蝕。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為小于或等于 0.2%。
7.氯含量
氯含量主要與產(chǎn)品毒性相關(guān)。氯代烴類(lèi)化合物的熱穩(wěn)定性非常好,在國(guó)外曾使用作為熱載體或變壓器油,但是這些氯化物有很強(qiáng)的致畸性,越來(lái)越引起企業(yè)的重視。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為小于或等于 0.01%。
在導(dǎo)熱油傳熱系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,導(dǎo)熱油的工作溫度或液膜溫度超出較高允許使用溫度的現(xiàn)象,稱(chēng)為超溫。超溫會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱油發(fā)生熱裂解,形成裂解產(chǎn)物,使導(dǎo)熱油快速變質(zhì)劣化,在爐管內(nèi)結(jié)焦,造成傳熱惡化,甚至導(dǎo)致爆管使導(dǎo)熱油泄露引發(fā)火災(zāi)等安全事故。正常操作過(guò)程中存在的過(guò)熱超溫對(duì)系統(tǒng)安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的影響應(yīng)該是有限的。在某個(gè)確定的溫度之上,所有的導(dǎo)熱油都會(huì)不同程度地被熱裂解。導(dǎo)熱油因裂解或聚合等反應(yīng)發(fā)生品質(zhì)變化。導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐內(nèi)傳熱過(guò)程中,爐膛溫度高達(dá)1000℃以上(氣體燃料),甚至1500℃以上(燃煤),爐管的內(nèi)表面的導(dǎo)熱油溫度要始終高于導(dǎo)熱油主流體溫度。在鍋爐正常運(yùn)行過(guò)程中,內(nèi)表面中的導(dǎo)熱油一直是處在過(guò)熱超溫狀態(tài),存在一定程度的過(guò)熱裂解現(xiàn)象。系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油使用時(shí)間越長(zhǎng),導(dǎo)熱油中超溫裂解產(chǎn)物的積累量就越多。
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