礦物型熱傳導(dǎo)液報(bào)廢有以下四方面指標(biāo):
1、粘度變化大于±20%,應(yīng)引起注意;
2、閃點(diǎn)變化大于±15%,應(yīng)引起注意;
3、酸值大于0.5mgKOH/g,應(yīng)引起注意;
4、殘?zhí)窟_(dá)到1.5%,應(yīng)引起注意。
在對(duì)運(yùn)行中的熱傳導(dǎo)液進(jìn)行測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn),粘度因受分解和聚合的共同影響,變化并不規(guī)律;酸值在氧化初期逐漸增大而后反而下降;閃點(diǎn)是說(shuō)明油品運(yùn)行安全性的重要指標(biāo);殘?zhí)縿t一直呈上升趨勢(shì),開(kāi)始緩慢,而后數(shù)值增長(zhǎng)明顯加快。
閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)作為導(dǎo)熱油的安全性能重要指標(biāo), 用于度量運(yùn)行中的導(dǎo)熱油遇明火發(fā)生燃燒或在空氣中自燃的傾向。經(jīng)過(guò)對(duì)市場(chǎng)主要導(dǎo)熱油產(chǎn)品的樣品分析測(cè)試,閉口閃點(diǎn)不低于 100℃的要求全部可以達(dá)到,這是一項(xiàng)基本的安全要求,但是這一要求未必是安全的。而開(kāi)式系統(tǒng)使用的產(chǎn)品,如閃點(diǎn)過(guò)低, 可能是安全的隱患。實(shí)際應(yīng)用中,設(shè)備的膨脹罐因導(dǎo)熱油閃點(diǎn)和初餾點(diǎn)過(guò)低而著火的事故時(shí)有發(fā)生,因此還應(yīng)對(duì)開(kāi)口閃點(diǎn)合理控制。L-QB240、L-QB280、L-Q B300 和 L-QC320 的開(kāi)口閃點(diǎn)分別為 160℃、180℃、190℃和 200℃。
導(dǎo)熱油爐運(yùn)行期間出現(xiàn)突發(fā)情況的現(xiàn)象,使用單位一定要加強(qiáng)相關(guān)人員的培訓(xùn),保證在突發(fā)情況下,操作人員能在第yi時(shí)間打開(kāi)緊急泄出閥,及時(shí)的排出導(dǎo)熱油,將位于高位槽貯存的冷態(tài)導(dǎo)熱油輸入到導(dǎo)熱油爐中,清除掉油爐內(nèi)沒(méi)有燃燒完全的燃料,這項(xiàng)操作由于整個(gè)時(shí)間比較短因此建議采取手動(dòng)操作。在對(duì)導(dǎo)熱油爐運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與維修時(shí),一定要先進(jìn)行液壓試驗(yàn),確保焊接抵擋非常嚴(yán)密,另外在試壓時(shí)由于水不方便清除干凈,因此建議不要以水做實(shí)驗(yàn)。設(shè)備焊接部位為保證嚴(yán)密性建議按規(guī)程選擇法蘭連接的形式、參數(shù)和密封材料,采取法蘭焊接對(duì)于與導(dǎo)熱油直接接觸的地方,其密封材料建議采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片等。導(dǎo)熱油爐在進(jìn)行停止操作時(shí),一定要油泵運(yùn)行一定時(shí)間后再打開(kāi)旁路,進(jìn)行通風(fēng),保證導(dǎo)熱油溫度下降到100 ℃以下才能進(jìn)行停止操作。
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