導熱油使用過程中諸性能潛在的危險性
熱穩(wěn)定性導熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱,易發(fā)生熱裂解反應,生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物,低聚物間發(fā)生聚合反應生成不熔不溶的高聚物,不僅阻礙油品的流動,降低形同的熱傳導效率,同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。
氧化穩(wěn)定性導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應,生成有機酸及膠質(zhì)物粘附輸油管,不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命,堵塞管路,同時易造成管路的酸性腐蝕,增加系統(tǒng)運行泄漏的風險。
導熱油爐運行期間出現(xiàn)突發(fā)情況的現(xiàn)象,使用單位一定要加強相關人員的培訓,保證在突發(fā)情況下,操作人員能在第yi時間打開緊急泄出閥,及時的排出導熱油,將位于高位槽貯存的冷態(tài)導熱油輸入到導熱油爐中,清除掉油爐內(nèi)沒有燃燒完全的燃料,這項操作由于整個時間比較短因此建議采取手動操作。在對導熱油爐運行設備進行維護與維修時,一定要先進行液壓試驗,確保焊接抵擋非常嚴密,另外在試壓時由于水不方便清除干凈,因此建議不要以水做實驗。設備焊接部位為保證嚴密性建議按規(guī)程選擇法蘭連接的形式、參數(shù)和密封材料,采取法蘭焊接對于與導熱油直接接觸的地方,其密封材料建議采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片等。導熱油爐在進行停止操作時,一定要油泵運行一定時間后再打開旁路,進行通風,保證導熱油溫度下降到100 ℃以下才能進行停止操作。
導熱油作為一種傳熱介質(zhì)已被廣泛應用于石油化工、造紙紡織和航空航天等各個行業(yè),它具有傳熱效率較高,易于調(diào)節(jié)控制溫度,對設備無腐蝕,投資低等優(yōu)點。
導熱油的發(fā)展在國外已有60多年的歷史,初的導熱油產(chǎn)于20世紀30年代初,是由美國Dow化學公司研制的Dowtherm。50年代,美國采用深度精制工藝生產(chǎn)出礦油型導熱油;60年代以來,日、德分別推出了性能優(yōu)良的乙ji聯(lián)ben系和芐基甲ben系導熱油,而后各國相繼推出同類產(chǎn)品;60年代末我國開始合成型導熱油的研制和生產(chǎn),但當時工業(yè)化水平仍較低,并未受到合理開發(fā),發(fā)展緩慢;70年代國外的一些生產(chǎn)廠家為改善產(chǎn)品的高溫性,加入各種類型的添加劑。在我國,隨著一些工業(yè)裝置設備被引進,導熱油技術也被帶入,與此同時,國內(nèi)石化行業(yè)少數(shù)研究生產(chǎn)單位也開始了對導熱油的研究和試生產(chǎn);80年代,我國石化、化纖和化學工業(yè)的飛速發(fā)展,新工藝對高溫加熱的需求也越來越大;90年代,國內(nèi)更多人認識到導熱油優(yōu)點,加之工業(yè)應用技術也日漸成熟,使得導熱油的應用領域有了較大的擴展。
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