導熱油從使用及安全角度看有以下特性:
1.在許用溫度范圍內(nèi),熱穩(wěn)定性較好,結焦少,使用壽命較長。
2.在許用溫度范圍內(nèi),導熱性能、流動性能及可泵性能良好。
3.低毒無味,不腐蝕設備,對環(huán)境影響很小。
4.凝固點較低,沸點較高,低沸點組分含量較少。在許用溫度范圍內(nèi),蒸汽壓不高,蒸發(fā)損失少。
5.溫度高于70℃時,與空氣接觸會被強烈氧化,其受熱工作系統(tǒng)需密封,而只允許其在70℃以下的溫度與空氣接觸。
6.受熱后體積膨脹顯著,膨脹率遠大于水。溫升100℃,體積膨脹率可達8%~10%。
7.過熱時會發(fā)生裂解或縮合,在容器、管道中結焦或積碳。
8.混入水或低沸點組分時,受熱后蒸氣壓會顯著提高。
9.閃點、燃點及自燃點均較高,在許用溫度及密閉狀態(tài)下不會著火燃燒。
10.根據(jù)用戶多居住的地區(qū)和設備作業(yè)環(huán)境,建議選擇適宜的低溫性能的導熱油。
粘度是導熱油在規(guī)定條件下的稀稠程度及流動性。當機械負荷,轉(zhuǎn)速相同時。所用導熱油的 粘度較大,則功率損耗越大。由于國內(nèi)大部分油用在高溫傳熱階段,幾乎所有品牌的導熱油在高溫時粘度相近。一般廠家對導熱油粘度變化±15%,認為該項指標報廢。如載熱體發(fā)生氧化縮聚反應時粘度會顯著增大。粘度小泵送性能好。因過熱發(fā)生裂解后產(chǎn)生可溶性聚合物,粘度會急劇增大;粘度增大時,導熱油流動點也隨著增大,導熱油冷卻時,熱油爐管內(nèi)會出現(xiàn)瀝青粘糊狀或固態(tài)現(xiàn)象而使爐管堵塞,熱油泵無法轉(zhuǎn)動,熱油爐無法升溫。此時清洗熱油爐需化大量人力、物力去疏通熱油爐管,有時還會使熱油爐報廢。如發(fā)生輕質(zhì)揮發(fā)物多時,粘度會降低,但蒸汽壓變大,揮發(fā)性大,使高溫狀態(tài)運行的導熱油泵產(chǎn)生氣阻,造成輸送困難。
泄漏的導熱油會產(chǎn)生大量煙氣,遇明火容易發(fā)生火災。如果已泄露的導熱油與空氣直接接觸將會發(fā)生氧化反應,釋放熱量,熱量或會滲漏并被包裹在保溫層中不易揮發(fā),從而有可能引發(fā)自燃。因此,應采取及時有效的措施來應對導熱油泄漏,避免造成事故危害。
使用正規(guī)廠家合格產(chǎn)品
使用非正常生產(chǎn),已老化或已達到報廢標準的導熱油,系統(tǒng)的循環(huán)流量和壓力發(fā)生異常變化,加熱爐內(nèi)因超溫導致結焦,易造成爐管破壞或爆管,引發(fā)安全事故。
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