殘?zhí)渴嵌喹h(huán)芳香烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的混合物,在空氣不足的條件下受強(qiáng)熱作用易于分解、脫氫縮合而成殘?zhí)?。殘?zhí)康拇笮】纱笾屡卸?a target="_blank" href="/">導(dǎo)熱油在高溫使用中的結(jié)焦傾向。結(jié)焦的傳熱系數(shù)與金屬相差很大,能耗增加,所以殘?zhí)渴怯绊?a target="_blank" href="/">導(dǎo)熱油的主要因素。 水分關(guān)系到裝置平穩(wěn)運(yùn)行的重要指標(biāo),載熱體中如果水分超標(biāo)容易在升溫過程中出現(xiàn)沸油現(xiàn)象,也容易加快油品的水解與氧化反應(yīng)。導(dǎo)致導(dǎo)熱油油分解失效。一般工業(yè)裝置使用產(chǎn)品不得大于0.05%,民用電熱取暖器因無法排除水分,為保證安全,指標(biāo)定為不大于0.02%
導(dǎo)熱油安全使用事項,濮陽永龍化工在此提醒:
膨脹槽超溫一直來就是個討論比較多的話題,隨著有機(jī)熱載體爐的使用越來越多,其中一個較為普遍的問題就是膨脹槽出現(xiàn)超溫現(xiàn)象(膨脹槽內(nèi)有機(jī)熱載體溫度超過70 ℃)。膨脹槽超溫會造成大量的熱量損失和有幾熱載體的快速氧化失效,從而提高企業(yè)成本,同時也是一個安全隱患,可能對人員造成傷害。引起膨脹槽超溫的因素比較常見的有膨脹槽安裝高度不夠、油氣分離器安裝位置不合適、膨脹管安裝不合規(guī)范要求等安裝因素,以及有機(jī)熱載體品質(zhì)不合格、熱負(fù)荷變化過大、輔助排氣閥沒有關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)等運(yùn)行管理因素。
導(dǎo)熱油爐運(yùn)行期間出現(xiàn)突發(fā)情況的現(xiàn)象,使用單位一定要加強(qiáng)相關(guān)人員的培訓(xùn),保證在突發(fā)情況下,操作人員能在第yi時間打開緊急泄出閥,及時的排出導(dǎo)熱油,將位于高位槽貯存的冷態(tài)導(dǎo)熱油輸入到導(dǎo)熱油爐中,清除掉油爐內(nèi)沒有燃燒完全的燃料,這項操作由于整個時間比較短因此建議采取手動操作。在對導(dǎo)熱油爐運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與維修時,一定要先進(jìn)行液壓試驗,確保焊接抵擋非常嚴(yán)密,另外在試壓時由于水不方便清除干凈,因此建議不要以水做實驗。設(shè)備焊接部位為保證嚴(yán)密性建議按規(guī)程選擇法蘭連接的形式、參數(shù)和密封材料,采取法蘭焊接對于與導(dǎo)熱油直接接觸的地方,其密封材料建議采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片等。導(dǎo)熱油爐在進(jìn)行停止操作時,一定要油泵運(yùn)行一定時間后再打開旁路,進(jìn)行通風(fēng),保證導(dǎo)熱油溫度下降到100 ℃以下才能進(jìn)行停止操作。
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