使用新導(dǎo)熱油或油爐時(shí)必須注意嚴(yán)格脫水。首先應(yīng)打開(kāi)膨脹槽排空管,再啟動(dòng)熱油泵,后點(diǎn)火升溫。開(kāi)始升溫速度不易過(guò)快,當(dāng)溫度升至120℃左右時(shí),保溫6-8小時(shí)(新設(shè)備約24小時(shí)),脫除微量水份。升溫至200℃左右時(shí),再保溫2-4小時(shí),脫除少量輕組份。開(kāi)車(chē)時(shí)先啟動(dòng)循環(huán)泵,正常運(yùn)行后再點(diǎn)火升溫,停爐時(shí)必須先?;穑h(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行待溫度降至130℃左右時(shí)方可停泵。定期檢查油質(zhì)變化,及時(shí)添、換新油。禁止超溫使用。
閃點(diǎn)是主要的安全性指標(biāo),說(shuō)明高揮發(fā)性產(chǎn)物和可燃性氣體形成的可能性。閃點(diǎn)下降過(guò)多可能成為事故的隱患。殘?zhí)渴沁\(yùn)行中的熱傳導(dǎo)液經(jīng)蒸發(fā)和裂解后留下的殘?zhí)苛?。在運(yùn)行中殘?zhí)苛客S時(shí)間呈不斷上升的趨勢(shì),可說(shuō)明高分子炭狀沉積物形成的傾向和老化的程度。酸值的變化表明熱傳導(dǎo)液的老化程度。酸值上升通常是油品發(fā)生氧化所致,主要發(fā)生在膨脹槽不采用氮封的系統(tǒng)中。但當(dāng)老化到一定程度時(shí),可溶性有機(jī)酸可能進(jìn)一步聚合生成高分子氧化產(chǎn)物,這時(shí)酸值又可能下降。因此,要注意從酸值的變化趨勢(shì)判斷油品的老化程度。
導(dǎo)熱油爐在使用工業(yè)中,主要用加熱及礦物油的加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)取捰蛷S利用導(dǎo)熱油預(yù)熱冷物料,并已成功地用于潤(rùn)滑油制造過(guò)程中溶劑和萃取劑蒸發(fā)裝置的加熱。由于利用導(dǎo)熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點(diǎn),在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)得到廣泛的應(yīng)用。
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