導(dǎo)熱油受熱裂解、聚合的產(chǎn)物向爐管金屬表面遷移并吸附在金屬表面,吸附在金屬表面的物質(zhì)會日益增加,在爐管表面繼續(xù)受熱會硬化形成結(jié)焦物。導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性試驗數(shù)據(jù)證明,在一個確定的溫度上,所有導(dǎo)熱油都會出現(xiàn)不同程度的因熱裂解而變質(zhì)的現(xiàn)象。導(dǎo)熱油變質(zhì)率的增加與其所承受溫度的增加表現(xiàn)出一種指數(shù)關(guān)系,當(dāng)工作溫度每上升10℃,由于熱裂解原因造成的導(dǎo)熱油變質(zhì)率會在原有變質(zhì)率的基礎(chǔ)上增加1倍。因此,合理的管理加熱系統(tǒng),避免超溫操作,是延長導(dǎo)熱油壽命的生要措施之一。
導(dǎo)熱油加熱及循環(huán)系統(tǒng):導(dǎo)熱油散熱片,導(dǎo)熱快、散熱性好、使用壽命長。導(dǎo)熱油由罐后2組自動閥門進(jìn)入到罐內(nèi)的散熱片中,散熱片按規(guī)則排列在罐體的上下左右方,高溫風(fēng)機通過溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散,熱量推進(jìn)至罐門后返回風(fēng)機導(dǎo)流罩處,聚風(fēng)導(dǎo)流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴散,優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導(dǎo)效率,熱量在罐內(nèi)來回循環(huán),形成均勻的溫度場,溫度均勻無死角,壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均勻,而造成產(chǎn)品質(zhì)量的差異,設(shè)定工作程序后,控制系統(tǒng)自動進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作,硫化結(jié)束后自動斷電并發(fā)出聲光報警音提示。
導(dǎo)熱油的合理選用與維護(hù):必須確定導(dǎo)熱油的溫度范圍,以確定導(dǎo)熱油是否適合使用。某一類導(dǎo)熱油的溫度范圍,不僅是指高使用溫度,粘度與可泵送性也是重要因素,因為后兩者影響到營運經(jīng)濟性。泵送高粘導(dǎo)熱油會消耗大量的電能。各類導(dǎo)熱油會在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生不同的問題。在調(diào)查實際應(yīng)用之前,用戶必須對導(dǎo)熱油配伍性、成本、環(huán)境及其毒性影響進(jìn)行評估。
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