導(dǎo)熱油的存放環(huán)境,必須要確保濕度、溫度以及密封性等都保持在符合規(guī)定的范圍當(dāng)中,妥善保管導(dǎo)熱油,并且定期對油品的品質(zhì)采取抽樣檢查,才能進(jìn)一步的確保導(dǎo)熱油在后期使用過程當(dāng)中,不會出現(xiàn)問題。此外,不管是加熱現(xiàn)場還是存放導(dǎo)熱油的環(huán)境當(dāng)中,都應(yīng)該做好相應(yīng)的清潔工作,確?,F(xiàn)場有一個(gè)潔凈的狀態(tài)。
隨著越來越多的生產(chǎn)廠家、企業(yè)引進(jìn)了導(dǎo)熱油,我們看到這樣的產(chǎn)品為加熱操作帶來了一定的幫助,并且讓商家也獲得了有效的運(yùn)行操作。重要的就是懂得在日常使用過程當(dāng)中,從細(xì)節(jié)多加注意,每個(gè)環(huán)節(jié)都不能出錯(cuò),正確加熱的同時(shí),做好日常管理,才能達(dá)到一個(gè)有效和安全并存的狀態(tài)。
機(jī)熱載體流速降低會致使溫度升高,嚴(yán)重者造成熱載體的裂解,在爐管上形成結(jié)焦,甚至堵塞爐管而造成重大事故。首先針對于導(dǎo)熱油爐來說,供熱管線積垢易發(fā)生堵塞現(xiàn)象而降低流速,其原因是循環(huán)泵效率下降,工作電流未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)致使熱載體流量下降。當(dāng)用熱設(shè)備減少,系統(tǒng)熱負(fù)荷降低時(shí),熱載體的循環(huán)量也隨之減少,若不及時(shí)調(diào)節(jié),也將造成受熱面管內(nèi)熱載體流速過低。
有機(jī)導(dǎo)熱油的熱分解是由于導(dǎo)熱油溫度超過其熱分解(TD)極限溫度而引起的。超出設(shè)計(jì)操作條件,例如,過大的熱強(qiáng)度或流動受限制的地方,加熱表面溫度上升,高于熱分解極限溫度,會產(chǎn)生過熱。在此情況下,自裂化熱分解常常導(dǎo)致加熱表面結(jié)焦。在被氧化劑和雜質(zhì)所污染的導(dǎo)熱油中,結(jié)焦更為加速。由氧化作用和腐蝕產(chǎn)物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速,導(dǎo)致壁溫上升,超過TD極限,促使系統(tǒng)迅速結(jié)垢。當(dāng)使用溫度在300~400℃時(shí)易發(fā)生熱裂解,在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積炭,導(dǎo)致管道聚熱影響傳熱效率,管道內(nèi)氧化油泥流動性差,加速傳導(dǎo)油老化失效,也使?fàn)t體,管道局部過熱,損害機(jī)械強(qiáng)度危及人身安全。
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