導(dǎo)熱油爐屬于有機(jī)熱載體爐,又稱熱媒爐,是以導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)的熱源,具有熱效高、熱穩(wěn)定性強(qiáng)、低壓高溫等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油化工、化纖、紡織印染、塑料、建材、供熱等領(lǐng)域,導(dǎo)熱油主要成分為多環(huán)芳烴、醇、石油餾分等,使用溫度300—400℃,使用過程中易發(fā)生熱裂解、老化,在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積碳,影響傳熱效率。導(dǎo)熱油(有機(jī)熱載體)作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì),它具有高溫低壓的傳熱特點(diǎn),且熱效率快、傳熱均勻、溫度控制準(zhǔn)確,又有明顯的節(jié)能效果。
冷循環(huán)排氣后,采用逐級(jí)升溫的方式,進(jìn)行脫水排氣,進(jìn)一步排除系統(tǒng)中殘存的空氣、水分和可能存在的低沸點(diǎn)汽化物。以每小時(shí)上升20℃的速度升溫至100~120℃后保溫5~6小時(shí),然后再升溫到180~220℃保持4~5小時(shí)后,若無異常情況再升溫到使用溫度,投入正常運(yùn)行。并關(guān)閉輔助排氣管閥門,確保膨脹槽油溫低于70℃,防止因導(dǎo)熱油高溫氧化產(chǎn)生嚴(yán)重的不良后果。
合成導(dǎo)熱油的再生是指將使用到一定程度但尚未包圍的合成導(dǎo)熱油經(jīng)過適當(dāng)?shù)募庸ぬ幚砗?,使其達(dá)到原產(chǎn)品的指標(biāo)的過程,再生處理可以有效的對(duì)合成導(dǎo)熱油進(jìn)行合理的應(yīng)用,有效的節(jié)約資源,對(duì)現(xiàn)在倡導(dǎo)的保護(hù)環(huán)境有非常大的作用,在合成導(dǎo)熱油的再生處理中有許多注意的地方,再生處理的方法一般是采取減壓蒸餾,去除高沸物和低沸物,然后精制、脫色、中和酸值取得再生產(chǎn)品,工藝流程為:檢驗(yàn)導(dǎo)熱油未劣化含量—蒸餾(去除低沸物,高沸物)—精制—脫色—中和酸值—再生產(chǎn)品。合成導(dǎo)熱油再生技術(shù)有效地解決了廢棄導(dǎo)熱油再利用,大大減少了工業(yè)成本,有效解決了工業(yè)污染嚴(yán)重問題。
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