從使用溫度考慮,根據(jù)使用溫度選擇合適的導(dǎo)熱油。如果使用溫度在350~400℃時,應(yīng)選用與醚低熔混合型導(dǎo)熱油;使用溫度在300~350℃時應(yīng)考慮選擇苯型、二芐基或氫化三型導(dǎo)熱油;使用溫度在250~300℃時,可考慮選擇奈、芐基及苯型導(dǎo)熱油;如果在250℃以下使用,則選擇價格相對較低的礦物型導(dǎo)熱油。由此可見,不同的使用環(huán)境及條件對于導(dǎo)熱油的選擇是有所不同的。
從溫度考慮選擇導(dǎo)熱油要考慮溫度。導(dǎo)熱油是有機(jī)物質(zhì),分為合成型導(dǎo)熱油和礦物型導(dǎo)熱油,都屬烴類烷烴、環(huán)烷烴或芳烴及其衍生物加熱的條件下,都會發(fā)生熱裂解反應(yīng)和氧化反應(yīng),使導(dǎo)熱油變質(zhì)。選擇導(dǎo)熱油時必須考慮到壓鑄模溫機(jī)使用溫度達(dá)到350℃,導(dǎo)熱油的沸點必需要高于壓鑄模溫機(jī)的使用溫度。
導(dǎo)熱油電加熱器在貯油罐中的普遍應(yīng)用:貯罐泵出式。導(dǎo)熱油電加熱器又稱泵出型電加熱器,泵出型電加熱器主要適用于加熱貯罐內(nèi)各種粘性介質(zhì),使之局部變稀后可以用泵順利抽取。優(yōu)點:僅對需要泵出的介質(zhì)進(jìn)行局部加熱即可操作,熱啟動快,用電負(fù)荷小,無須對整個貯罐內(nèi)介質(zhì)全部加熱。改變了讓罐內(nèi)介質(zhì)整體加熱而長時間等待發(fā)油作業(yè)的傳統(tǒng)方式,而采用發(fā)多少量油就加熱多少油的模式。大大節(jié)約能源,提高了泵出粘性介質(zhì)的效率。
一般情況下,導(dǎo)熱油一次注入量很大,換油成本較高,所以油品在使用過程中客戶要關(guān)注幾個重要的環(huán)節(jié),以確保導(dǎo)熱油的使用壽命。在導(dǎo)熱油實際使用中,加熱爐器出口處測得的主流體平均溫度應(yīng)比其適用溫度至少低20℃。運行中嚴(yán)禁導(dǎo)熱油超溫使用,以確保其正常使用壽命。加熱系統(tǒng)膨脹槽中導(dǎo)熱油的溫度一般應(yīng)低于70℃。為延長導(dǎo)熱油的使用壽命,應(yīng)對膨脹槽進(jìn)行氮氣封閉。更換新導(dǎo)熱油時,必須清除系統(tǒng)中殘留的水分和油垢以及系統(tǒng)內(nèi)壁雜物,以免影響導(dǎo)熱油的傳熱效率和使用壽命。在使用過程中應(yīng)認(rèn)真檢查,嚴(yán)防水、酸、堿及低沸點物漏入系統(tǒng),并加裝過濾裝置,防止機(jī)械雜物進(jìn)入,確保導(dǎo)熱油純度。
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